क्षैतिज रिबन मिक्सर की मिश्रण एकरूपता में सुधार कैसे करें

1. उपकरण डिज़ाइन का अनुकूलन करें
आंदोलनकारी डिजाइन:
रिबन के आकार, चौड़ाई और कोण को उचित रूप से समायोजित करें। एक परिवर्तनशील पिच डिज़ाइन को अपनाया जा सकता है, अर्थात, अलग-अलग हिस्सों में अलग-अलग पिचों का उपयोग किया जाता है, ताकि मिश्रण प्रक्रिया के दौरान सामग्री को अलग-अलग ड्राइविंग बलों के अधीन किया जा सके, जिससे मिश्रण प्रभाव बढ़ सके। आंदोलनकारी की परतों की संख्या बढ़ाएँ. मल्टी-लेयर रिबन सामग्री को बेहतर ढंग से मिला सकते हैं और मिश्रण की एकरूपता में सुधार कर सकते हैं। विशेष आकृतियों के साथ आंदोलनकारियों को डिजाइन करना, जैसे कि स्क्रेपर्स के साथ रिबन, सामग्री को मिश्रण ड्रम की दीवार पर जमा होने से रोक सकते हैं और यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि सामग्री मिश्रण में पूरी तरह से शामिल है।
मिश्रण ड्रम संरचना:
यह सुनिश्चित करने के लिए मिक्सिंग ड्रम के आकार को अनुकूलित करें कि सामग्री बिना किसी रुकावट के ड्रम में सुचारू रूप से प्रवाहित हो। उदाहरण के लिए, सामग्री अवधारण क्षेत्र को कम करने के लिए एक बेलनाकार या यू-आकार के मिश्रण ड्रम का उपयोग किया जाता है। सामग्री के प्रवाह को निर्देशित करने और मिश्रण प्रभाव को बढ़ाने के लिए मिश्रण ड्रम की भीतरी दीवार पर एक गाइड प्लेट लगाई जाती है। गाइड प्लेट का आकार और स्थिति सामग्री विशेषताओं और मिश्रण आवश्यकताओं के अनुसार उचित रूप से डिजाइन की जानी चाहिए।

2. ऑपरेटिंग पैरामीटर समायोजित करें
मिश्रण गति:
मिश्रण की एकरूपता में सुधार के लिए उपयुक्त सरगर्मी गति का चयन करना महत्वपूर्ण है। यदि सरगर्मी की गति बहुत कम है, तो सामग्री पर्याप्त रूप से मिश्रित नहीं होगी; यदि हिलाने की गति बहुत अधिक है, तो सामग्री छिटक सकती है, ज़्यादा गरम हो सकती है या उपकरण को नुकसान पहुँचा सकती है। सामग्री के गुणों, चिपचिपाहट और डिज़ाइन के आधार पर प्रयोगों के माध्यम से इष्टतम सरगर्मी गति निर्धारित की जानी चाहिए। विभिन्न सामग्रियों के लिए, परिवर्तनीय गति सरगर्मी का उपयोग किया जा सकता है। सामग्री को शीघ्रता से मिलाने के लिए हिलाने की शुरुआत में तेज़ गति का उपयोग करें; अत्यधिक सरगर्मी और सामग्री के पृथक्करण से बचने के लिए बाद के चरण में गति कम करें।
हिलाने का समय:
सामग्री को अच्छी तरह मिलाने के लिए पर्याप्त हिलाने का समय सुनिश्चित करें। यदि सरगर्मी का समय बहुत कम है, तो मिश्रण असमान है; यदि हिलाने का समय बहुत लंबा है, तो इससे न केवल ऊर्जा बर्बाद होगी, बल्कि सामग्री अत्यधिक गर्म या ख़राब भी हो सकती है। सामग्री की विशेषताओं और मिश्रण आवश्यकताओं के आधार पर प्रयोगों के माध्यम से इष्टतम मिश्रण समय निर्धारित किया जाना चाहिए।
शुल्क राशि:
बहुत अधिक या बहुत कम से बचने के लिए मिक्सिंग ड्रम की चार्ज मात्रा को नियंत्रित करें। बहुत अधिक चार्ज हिलाने की प्रक्रिया के दौरान सामग्री के प्रतिरोध को बढ़ा देगा और मिश्रण प्रभाव को प्रभावित करेगा; बहुत कम चार्ज के कारण मिश्रण ड्रम में सामग्री असमान रूप से वितरित हो सकती है। सामान्यतया, चार्ज राशि को मिक्सिंग ड्रम वॉल्यूम के एक निश्चित अनुपात के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए।

3. भौतिक गुणों में सुधार करें
पूर्व-उपचार सामग्री:
सामग्री के कण आकार और आकार को अधिक समान बनाने के लिए क्रशिंग और स्क्रीनिंग जैसे पूर्व-उपचार सामग्री, जो मिश्रण एकरूपता में सुधार के लिए अनुकूल है। उच्च चिपचिपाहट वाली सामग्रियों के लिए, सामग्री की चिपचिपाहट को कम करने और तरलता में सुधार करने के लिए स्नेहक और फैलाने वाले जैसे उचित मात्रा में योजक जोड़े जा सकते हैं, जिससे मिश्रण प्रभाव में सुधार होता है।
सामग्री की नमी नियंत्रित करें:
मिश्रण की एकरूपता पर सामग्री की नमी का एक निश्चित प्रभाव पड़ता है। बहुत अधिक आर्द्रता के कारण सामग्रियां आपस में चिपक जाएंगी और मिश्रण प्रभाव प्रभावित होगा; बहुत कम आर्द्रता के कारण सामग्री उड़ सकती है और धूल प्रदूषण बढ़ सकता है। सामग्री की नमी को सामग्री की विशेषताओं और मिश्रण आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए।

4. उपकरण रखरखाव को मजबूत करें
आंदोलनकारी की नियमित जांच करें:
एजिटेटर के घिसाव की जाँच करें और गंभीर रूप से घिसे हुए हिस्सों को समय पर बदलें। घिसा हुआ एजिटेटर मिश्रण प्रभाव को प्रभावित करेगा और उपकरण को नुकसान भी पहुंचा सकता है। सुनिश्चित करें कि मिश्रण के दौरान ढीलापन या विरूपण से बचने के लिए एजिटेटर मजबूती से स्थापित किया गया है।
मिक्सिंग ड्रम को साफ करें:
सामग्री के संचय और गिरावट को रोकने के लिए मिश्रण ड्रम और आंदोलनकारी की आंतरिक दीवार पर अवशिष्ट सामग्री को नियमित रूप से साफ करें, जो मिश्रण की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा। उन सामग्रियों के लिए जो चिपकना आसान है, विशेष सफाई विधियों का उपयोग किया जा सकता है, जैसे उच्च दबाव वाले पानी से धोना, रासायनिक सफाई, आदि।
ड्राइव डिवाइस बनाए रखें:
इसके सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए ड्राइव डिवाइस, जैसे मोटर, रेड्यूसर आदि के संचालन की नियमित जांच करें। एजिटेटर की गति और टॉर्क की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए बेल्ट और चेन जैसे घिसे हुए ट्रांसमिशन हिस्सों को समय पर बदलें।
उपयुक्त मिश्रण मापदंडों का चयन करके, मिश्रण संरचना को अनुकूलित करके, और सही संचालन और रखरखाव सुनिश्चित करके, हम क्षैतिज रिबन मिक्सर की मिश्रण एकरूपता में काफी सुधार कर सकते हैं। यदि क्षैतिज रिबन मिक्सर के बारे में आपके कोई प्रश्न हैं, तो कृपया बावली मशीनरी मैन्युफैक्चरिंग से संपर्क करें। हमारी पेशेवर टीम आपको विशेष समाधान और व्यापक तकनीकी सहायता प्रदान करेगी।

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