सूखा दानेदार

ड्राई ग्रेनुलेटर की बढ़ी हुई मात्रा छलनी के कणों को संसाधित करने की क्षमता में काफी सुधार कर सकती है, काटने, दबाने, तीन भागों को खिलाने की गति में सुधार कर सकती है, लेकिन ड्राई ग्रेनुलेटर की समग्र उत्पादन क्षमता में भी प्रभावी ढंग से सुधार कर सकती है। स्क्रीन से गुजरने के लिए दो-चैनल ग्रैनुलेशन बॉक्स की क्षमता तेज हो जाती है, जिससे स्क्रीनिंग के लिए ग्रैनुलेशन बॉक्स में संग्रहीत सामग्री भी कम हो जाती है, स्क्रीनिंग की जाने वाली सामग्री के कणों की द्वितीयक कटाई से प्रभावी ढंग से बचा जाता है, और अनाज की उपज में सुधार होता है सूखा दानेदार.

गीले दाने बनाने के तरीकों के विपरीत, जिसमें पानी या सॉल्वैंट्स का उपयोग शामिल होता है, सूखा दाना सामग्री को उच्च तापमान के संपर्क में लाए बिना दाने बनाने के लिए यांत्रिक संपीड़न पर निर्भर करता है। यह शुष्क दाने को फार्मास्यूटिकल्स, खाद्य सामग्री और कुछ रसायनों जैसे गर्मी-संवेदनशील पदार्थों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त बनाता है। दानेदार बनाने की प्रक्रिया के दौरान गर्मी से बचकर, सूखे दानेदार संवेदनशील सामग्रियों की अखंडता को बनाए रखते हैं और उनके गुणों को ख़राब होने या बदलने से रोकते हैं।

नियमित साफ
ड्राई ग्रेनुलेटर का उपयोग करने से पहले, उपकरण के अंदर और बाहर की धूल और अशुद्धियों को अच्छी तरह से साफ करें, विशेष रूप से ड्रम, फीड हॉपर और उपकरण के अन्य महत्वपूर्ण हिस्सों को। उपयोग के दौरान, उपकरण को नुकसान से बचाने के लिए उपकरण के अंदर की धूल और अशुद्धियों को नियमित रूप से साफ किया जाना चाहिए। एसिड, क्षार और अन्य संक्षारक सफाई एजेंटों का उपयोग करना सख्त वर्जित है।

स्नेहन
अच्छे स्नेहन को बनाए रखने और घर्षण हानि को कम करने के लिए सूखे ग्रैनुलेटर के रोलर्स और बीयरिंग जैसे महत्वपूर्ण घटकों को नियमित रूप से चिकनाई करने की आवश्यकता होती है। उपयोग के दौरान, स्नेहन प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए स्नेहन प्रणाली के सामान्य संचालन की समय पर जांच करना आवश्यक है।

नियमित रखरखाव
उपयोग के दौरान, ड्राई ग्रेनुलेटर में कुछ खराबी हो सकती है, जैसे ढीलापन, टूटना, घिसाव आदि। इस समय, उपकरण के सामान्य संचालन को प्रभावित करने से बचने के लिए इसे समय पर निपटाया जाना चाहिए। जब किसी खराबी का पता चलता है, तो बिजली काट देनी चाहिए और खराबी का कारण जानने और मरम्मत करने के लिए मशीन को समय पर बंद कर देना चाहिए।

नियमित निरीक्षण
यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे मजबूत और विश्वसनीय स्थिति में हैं, ट्रांसमिशन सिस्टम, फीडिंग सिस्टम, हॉपर आदि सहित विभिन्न हिस्सों में फास्टनरों की नियमित रूप से जांच करें। यह सुनिश्चित करने के लिए कि कोई रिसाव न हो, इनलेट, आउटलेट और न्यूट्रॉन डिवाइस की सीलिंग की जाँच करें।

ड्राई ग्रेनुलेटर का उपयोग करने से पहले, यह सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त निरीक्षण और समायोजन किया जाना चाहिए कि सभी भाग सामान्य हैं। ड्राई ग्रेनुलेटर का संचालन करते समय, आपको इसे निर्देशों के अनुसार संचालित करना चाहिए और इसे ओवरलोड या ओवरलोड नहीं करना चाहिए। ड्राई ग्रेनुलेटर का रखरखाव करते समय, आपको निर्देशों का पालन करना चाहिए और इसे स्वयं अलग या संशोधित नहीं करना चाहिए। ड्राई ग्रेनुलेटर की मरम्मत करने से पहले, सुरक्षा दुर्घटनाओं से बचने के लिए बिजली की आपूर्ति काट दी जानी चाहिए या सुरक्षा अलगाव किया जाना चाहिए। जांचें कि विद्युत प्रणाली, नियंत्रण प्रणाली और अन्य उपकरण सामान्य रूप से काम कर रहे हैं या नहीं। यदि कोई असामान्यताएं होती हैं, तो उनसे तुरंत निपटा जाना चाहिए।

ड्राई ग्रेनुलेटर प्रक्रिया में, पाउडर को एक स्क्रू फीडर द्वारा क्षैतिज रूप से पहुंचाया जाता है, एक ऊर्ध्वाधर स्क्रू फीडर की कार्रवाई के तहत डीगैसिंग और पूर्व-संपीड़न के अधीन किया जाता है, दो निचोड़ने वाले रोलर्स के बीच चाप के आकार के खांचे में धकेल दिया जाता है, और गुच्छे में बदल दिया जाता है। रोलर्स द्वारा डाला गया दबाव. रोलर्स से गुजरने के बाद, गुच्छे, गुरुत्वाकर्षण और सतह तनाव के प्रभाव में, रोलर्स से अलग हो जाते हैं। अलग न किए गए गुच्छों की एक छोटी मात्रा को एक खुरचनी द्वारा खुरच लिया जाता है, और सभी अलग किए गए गुच्छे कुचलने और दानेदार बनाने की मशीन में चले जाते हैं, जहां उन्हें कुचलने और दानेदार बनाने की प्रक्रिया के माध्यम से दानों में संसाधित किया जाता है।

ऑपरेशन के दौरान चलती भागों तक पहुंच को रोकने के लिए आपातकालीन स्टॉप बटन, इंटरलॉकिंग सिस्टम और सुरक्षा गार्ड शामिल हैं। अत्यधिक दबाव या बाहरी बल से होने वाली क्षति को रोकने के लिए कुछ ड्राई ग्रेनुलेटर एक अधिभार संरक्षण तंत्र से सुसज्जित होते हैं। तापमान और कंपन जैसे प्रमुख मापदंडों की निगरानी के लिए सुरक्षा सेंसर और अलार्म भी लगाए जा सकते हैं, जो ऑपरेटरों को संभावित खतरों या असामान्य स्थितियों के प्रति सचेत करते हैं।

जियांग्यिन बाओइल मशीनी मैनुटाकरनगो। लिमिटेड 2004 से स्थापित किया गया है, यह अपने मजबूत फंड, मजबूत तकनीकी शक्ति और पूर्ण प्रसंस्करण और परीक्षण उपकरण, विदेशी उन्नत प्रौद्योगिकी के उपयोग पर निर्भर करता है। क्रशिंग मिक्सिंग उपकरण के सभी प्रकार के क्रमिक उन्नत स्तर का उत्पादन, उत्तरी अमेरिका, यूरोप, एशिया में निर्यात किए जाने वाले उत्पाद।