एक ultrafine pulverizer का चयन करने के लिए बुनियादी शर्तें
Feb 25, 2022
1. भौतिक गुण
सामग्री के गुणों में comminuted सामग्री गुण और घनत्व शामिल हैं। pulverized सामग्री पंखे के कारण नकारात्मक दबाव हवा के प्रवाह द्वारा pulverizing कक्ष से बाहर लाया जाता है, और सामग्री संग्रह प्रणाली में प्रवेश करता है। फ़िल्टर बैग द्वारा फ़िल्टर किए जाने के बाद, हवा को डिस्चार्ज किया जाता है, और सामग्री और धूल को पुल्वराइज़ेशन को पूरा करने के लिए एकत्र किया जाता है। Ultrafine pulverizer एक उपकरण है कि हवा अलगाव, भारी दबाव पीसने और कर्तन सूखी सामग्री के ultrafine pulverization प्राप्त करने के लिए उपयोग करता है. इसमें बेलनाकार क्रशिंग चैंबर, पीसने वाला पहिया, पीसने वाली रेल, पंखा, सामग्री संग्रह प्रणाली आदि शामिल हैं। अल्ट्राफाइन पल्वराइज़र की सामग्री फीडिंग पोर्ट के माध्यम से बेलनाकार pulverizing कक्ष में प्रवेश करती है, और पीसने वाले पहिया द्वारा कुचल दिया जाता है और पीसने वाले पहिये द्वारा कतरनी की जाती है जो पीसने वाली रेल के साथ एक परिपत्र गति में चलती है ताकि पल्वराइजेशन प्राप्त किया जा सके। सामग्री की पीसने की क्षमता हैंडलिंग क्षमता को बहुत प्रभावित करती है। आमतौर पर प्रसंस्करण के वास्तविक परिणामों के आधार पर श्रेडर का उपयोग करने का सबसे अच्छा तरीका निर्धारित करने का सबसे अच्छा तरीका पीसने में एक श्रेडर का उपयोग करना है, कम्प्यूटेशनल रूप से प्राप्त प्रयोगात्मक परिणामों को स्केल करना है कि किस प्रकार की सामग्री का चयन किया जाता है; या सामग्री के काम अपवर्तक सूचकांक की जाँच करें, सामग्री के प्रति टन बिजली की खपत मिल प्राप्त करने के लिए और फिर आवश्यक मिल आकार निर्धारित करने के लिए।
2. सामग्री की स्थिति
यह आइटम मुख्य रूप से सामग्री की आर्द्रता और तापमान को संदर्भित करता है। गीले pulverization से अलग, सूखी pulverization में, यदि उद्यम सामग्री की नमी सामग्री 3% से अधिक नहीं हो सकती है, तो pulverizer की प्रसंस्करण क्षमता तेजी से बढ़ेगी और गिरावट आएगी, विशेष रूप से सूखी गेंद मिल अधिक महत्वपूर्ण है। जब सूखी पीसने का उपयोग गीली सामग्री के लिए किया जा सकता है, तो नमी सामग्री को 1% से नीचे रखने के लिए सामग्री का विश्लेषण और अग्रिम रूप से सुखाया जाना चाहिए।
3. सामग्री कण आकार
कोल्हू से अलग, फ़ीड कण आकार का क्रशर की कुचलने की क्षमता पर बहुत प्रभाव पड़ता है, और यह कोल्हू की प्रसंस्करण क्षमता को प्रभावित करने वाले मुख्य कारकों में से एक है। इसलिए, कुचल चरण में, क्रशिंग चरण में ऊर्जा की खपत क्रशिंग और क्रशिंग चरणों में विभिन्न ऊर्जा खपत के कारण बहुत कम है। क्रशिंग ऑपरेशन में अधिक कुचलने और कम पीसने के सिद्धांत को लागू करना बहुत महत्वपूर्ण है। इसलिए, कम ऊर्जा की खपत के साथ कुचल चरण में, ठीक उत्पादों को कुचलने के ऑपरेशन में ऊर्जा की खपत को कम करने के लिए जितना संभव हो उतना कुचल दिया जाना चाहिए।
4. कुचलने की क्षमता
क्रशर को -1 तत्व के रूप में चुना जाता है जो एक ही आकार प्राप्त कर सकता है, भले ही उत्पाद को आवश्यक क्षमता के अनुसार कुचलने की आवश्यकता हो, और फिर मिल के लिए उपयुक्त प्रकार, आकार और अन्य कुचल विधियों का चयन करें।
5. कुचल विधि
कुचल विधियों को गीले प्रकार और सूखे प्रकार में विभाजित किया जाता है। गीले प्रकार के कोल्हू - स्टील गेंदों या अन्य मीडिया का उपयोग करके रोटरी क्रशर तक सीमित, साथ ही साथ टॉवर प्रकार के कोल्हू। ड्राई टाइप क्रशर भी कई तरह के होते हैं। पेराई कार्रवाई से पहले और बाद में ऑपरेशन, पेराई वर्गों की संख्या, पेराई प्रक्रिया का चयन, आदि।
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