यहां मक्का हथौड़ा मिल को क्लॉगिंग से रोकने के कुछ तरीके दिए गए हैं:
1। नियंत्रण फ़ीड गुणवत्ता
सुनिश्चित करें कि मकई सूखा है और अशुद्धियों से मुक्त है। गीले मकई को क्लंप करना आसान होता है, जिससे क्लॉगिंग का खतरा बढ़ जाता है, इसलिए उचित सीमा के भीतर अपनी नमी सामग्री को रखने के लिए खिलाने से पहले मकई को सूख सकता है, आम तौर पर 12% - 14%। इसी समय, स्क्रीनिंग उपकरण के माध्यम से मकई से पत्थरों और धातुओं जैसे अशुद्धियों को हटा दें ताकि उन्हें कुचलने वाले कक्ष में प्रवेश करने, उपकरणों को नुकसान पहुंचाने, या क्लॉगिंग का कारण बन सके।
2। खिला विधि का अनुकूलन करें
अचानक अत्यधिक या अपर्याप्त फ़ीड वॉल्यूम से बचने के लिए एक समान और स्थिर फीडिंग विधि का उपयोग करें। एक मात्रात्मक फीडिंग डिवाइस, जैसे कि स्क्रू फीडर या वाइब्रेटिंग फीडर, फ़ीड की गति को सही ढंग से नियंत्रित करने के लिए स्थापित किया जा सकता है ताकि मकई समान रूप से कुचलने वाले कक्ष में प्रवेश कर सके। इसके अलावा, फ़ीड वॉल्यूम को उत्पादन क्षमता और उपकरणों के कुचल प्रभाव के अनुसार यथोचित रूप से समायोजित किया जाना चाहिए। आमतौर पर यह अनुशंसा की जाती है कि फ़ीड की मात्रा को उपकरण के रेटेड आउटपुट के लगभग 80% - 90% पर नियंत्रित किया जाए।
3। एक उपयुक्त स्क्रीन चुनें
आवश्यक मकई पाउडर कण आकार के अनुसार एक उपयुक्त एपर्चर के साथ एक स्क्रीन चुनें। यदि स्क्रीन का एपर्चर बहुत छोटा है, तो सामग्री को सुचारू रूप से छुट्टी नहीं दी जाएगी और रुकावट का कारण बनाना आसान है; यदि एपर्चर बहुत बड़ा है, तो यह उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा। इसी समय, सुनिश्चित करें कि स्क्रीन की गुणवत्ता अच्छी है, बिना नुकसान, विरूपण, या रुकावट के बिना, और साफ और स्क्रीन को नियमित रूप से बदलें। आम तौर पर, स्क्रीन को हर 8-10 काम के घंटे साफ करें, और जांचें कि क्या स्क्रीन को हर हफ्ते बदलना होगा या नहीं।
4। उपकरणों का नियमित रखरखाव
नियमित रूप से उपकरण के विभिन्न घटकों की जांच करें, विशेष रूप से हथौड़ा, स्क्रीन डिस्चार्ज पोर्ट, और अन्य भागों जो रुकावट के लिए प्रवण हैं। कुचल चैम्बर और डिस्चार्ज पोर्ट के चारों ओर संचित सामग्री को साफ करने के लिए सामग्री को एग्लोमेरेटिंग और संचय से रोकने के लिए। इसी समय, हथौड़ा के पहनने की जांच करें और कुचल प्रभाव और सामग्री के सामान्य निर्वहन को सुनिश्चित करने के लिए समय पर गंभीर पहनने के साथ हथौड़ा को बदलें। इसके अलावा, सुनिश्चित करें कि खराब वेंटिलेशन के कारण कुचल चैम्बर में अत्यधिक दबाव से बचने के लिए उपकरणों का वेंटिलेशन सिस्टम अच्छा है, जो सामग्री के निर्वहन को प्रभावित करता है।
5। उपकरण संचालन की निगरानी करें
उपकरणों के संचालन के दौरान, उपकरण की परिचालन स्थिति, जैसे कि वर्तमान, वोल्टेज, तापमान और अन्य मापदंडों पर पूरा ध्यान दें। जब उपकरण असामान्य रूप से संचालित होते हैं, जैसे कि वर्तमान, असामान्य ध्वनि, या अत्यधिक तापमान में अचानक वृद्धि, मशीन को एक दोषपूर्ण स्थिति में उपकरणों के निरंतर संचालन से बचने के लिए समय पर निरीक्षण और समस्या निवारण के लिए रोका जाना चाहिए, जिससे रुकावट या अन्य अधिक गंभीर समस्याएं हो सकती हैं।
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