1. स्थापना और कमीशनिंग चरण
स्थापना स्थान का चयन: मिक्सर को स्थिर और ठोस जमीन पर स्थापित किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि ऑपरेशन के दौरान उपकरण हिले या झुके नहीं। साथ ही, कर्मियों को संचालन और मरम्मत की सुविधा प्रदान करने के लिए उपकरण के संचालन और रखरखाव स्थान पर विचार किया जाना चाहिए।
कनेक्शन और निर्धारण: मिक्सर के फीड पोर्ट, डिस्चार्ज पोर्ट, ट्रांसमिशन डिवाइस और अन्य घटकों को सही ढंग से कनेक्ट करें, और सुनिश्चित करें कि कनेक्शन मजबूत है। जब फिक्सिंग के लिए बोल्ट जैसे फास्टनरों का उपयोग किया जाता है, तो उन्हें ढीला होने से बचाने के लिए निर्दिष्ट टॉर्क के अनुसार कड़ा किया जाना चाहिए।
प्री-कमीशनिंग निरीक्षण: कमीशनिंग से पहले, उपकरण का व्यापक निरीक्षण किया जाना चाहिए, जिसमें यह भी शामिल है कि क्या मिक्सिंग शाफ्ट का रोटेशन लचीला है, क्या रिबन मजबूती से स्थापित है, और क्या ट्रांसमिशन डिवाइस सामान्य है। साथ ही यह भी जांच लें कि इलेक्ट्रिकल सिस्टम की वायरिंग सही है या नहीं और ग्राउंडिंग अच्छी है या नहीं।
नो-लोड कमीशनिंग: नो-लोड कमीशनिंग के दौरान, उपकरण के संचालन का निरीक्षण करें, जांचें कि क्या मिक्सिंग शाफ्ट की गति और दिशा आवश्यकताओं को पूरा करती है, और क्या उपकरण में असामान्य शोर और कंपन है। यदि समस्याएँ पाई जाती हैं, तो निरीक्षण और समायोजन के लिए मशीन को समय पर रोक दें।
2. संचालन एवं उपयोग चरण
सामग्री का चयन और वितरण: मिक्सर के लागू दायरे के अनुसार मिश्रण के लिए उपयुक्त सामग्री का चयन करें। सामग्री खिलाते समय, उपकरण की वहन क्षमता से अधिक होने से बचने के लिए सामग्री के कण आकार, आर्द्रता और चिपचिपाहट जैसे मापदंडों पर ध्यान दें। साथ ही, मिश्रण प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए सामग्रियों को निर्धारित क्रम और अनुपात में खिलाया जाना चाहिए।
मिश्रण समय को नियंत्रित करें: सामग्री की प्रकृति और मिश्रण आवश्यकताओं के अनुसार, मिश्रण समय को उचित रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए। यदि मिश्रण का समय बहुत कम है, तो असमान मिश्रण हो सकता है; यदि मिश्रण का समय बहुत लंबा है, तो ऊर्जा बर्बाद हो सकती है और उपकरण का जीवन प्रभावित हो सकता है।
ऑपरेटिंग स्थिति का निरीक्षण करें: उपकरण के संचालन के दौरान, उपकरण की ऑपरेटिंग स्थिति का हर समय निरीक्षण किया जाना चाहिए, जिसमें मिक्सिंग शाफ्ट का घूमना, स्क्रू बेल्ट का घिसाव, ट्रांसमिशन डिवाइस का तापमान और शोर आदि शामिल हैं। यदि कोई असामान्यता पाई जाती है, तो उपकरण को समय पर निरीक्षण और उपचार के लिए रोक दिया जाना चाहिए।
सुरक्षित संचालन: ऑपरेटरों को संचालन प्रक्रियाओं का सख्ती से पालन करना चाहिए और उपकरण के संचालन के दौरान मरम्मत, रखरखाव या सफाई नहीं करनी चाहिए। साथ ही, व्यक्तिगत सुरक्षा पर ध्यान देना चाहिए और घूमने वाले हिस्सों और बिजली के उपकरणों के संपर्क से बचना चाहिए।
ओवरलोड को रोकें: उपकरण को ओवरलोड करने से बचें और उपकरण की रेटेड शक्ति और अधिकतम मिश्रण क्षमता से अधिक न लें। यदि उपकरण अतिभारित पाया जाता है, तो खिलाई गई सामग्री की मात्रा कम कर देनी चाहिए या उपकरण को समय पर निरीक्षण के लिए रोक देना चाहिए।
3. रखरखाव चरण
नियमित सफाई: उपकरण के अंदर अवशिष्ट सामग्री और धूल जैसी अशुद्धियों को हटाने के लिए मिक्सर को नियमित रूप से साफ करें। सफाई करते समय, उपकरण की सतह को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए उचित उपकरण और सफाई एजेंटों का उपयोग करें।
स्नेहन और रखरखाव: उपकरण के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए ट्रांसमिशन डिवाइस, बीयरिंग और उपकरण के अन्य हिस्सों को नियमित रूप से चिकनाई और रखरखाव करें। उचित चिकनाई वाला तेल या ग्रीज़ चुनें और इसे निर्धारित चक्र और विधि के अनुसार डालें।
निरीक्षण और रखरखाव: उपकरण विफलताओं और छिपे हुए खतरों का तुरंत पता लगाने और उनसे निपटने के लिए उपकरणों का नियमित रूप से निरीक्षण और मरम्मत करें। निरीक्षण सामग्री में मिक्सिंग शाफ्ट का टूटना, स्क्रू रिबन का विरूपण, ट्रांसमिशन डिवाइस की क्षति आदि शामिल हैं। क्षतिग्रस्त हिस्सों के लिए, उन्हें समय पर बदलें या मरम्मत करें।
भंडारण और संरक्षण: यदि उपकरण का लंबे समय तक उपयोग नहीं किया जाता है, तो इसे उचित तरीके से संग्रहीत और संरक्षित किया जाना चाहिए। उपकरण को साफ करने के बाद उसे सूखी और हवादार जगह पर रखें और नमीरोधी और जंगरोधी जैसे उपाय करें। साथ ही, उपकरण का नियमित रूप से निरीक्षण और रखरखाव किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उपकरण अगली बार उपयोग किए जाने पर सामान्य रूप से काम कर सके।
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